真石漆施工时,所要采用的技术需要具有以下技术指标:
1、喷涂真石漆:选用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7千克/平方厘米,施工温度10℃以上,厚度约2-3mm,如需涂抹两道、三道,则间隔2小时,干燥24小时后方可打磨。
2、喷涂面油:选用下壶喷枪,压力4-7千克/平方厘米,施工不低于10℃,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,完全干燥需7天。
3、喷涂底油:选用下壶喷枪,压力4-7Kg/平方厘米,施工时温度不能低于10℃,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,常温干燥12小时。
4、打磨:采用400--600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛,否则会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落。
有时真石漆涂料在施工的过程中很容易就会出现色差的问题,从而影响它的使用效果。不过,在施工过程中,只要控制好以下四个方面,相信就能够有效的解决这个问题了:
**,彩砂原材料的筛选与预处理:彩砂是真石漆展现色泽和质感较主要的材质,也是带来真石漆色差较根本的源头。**彩砂本身资源**,矿石区同种颜色的彩砂更难保证颜色的一致性,真石漆**道色差由此而来。
*二,生产技术和调色水平:与传统涂料较大不同的是,真石漆的调色采用的是**彩砂,其不规则的形状和涂膜的不平整性决定了其颜色不能进行机器调色,只能凭借*工程师的经验和技巧。这就对厂家实力有着较为严格的要求,比如对原材料的熟悉度,色泽的敏感度,真石漆配方调整的把握等。
*三,量产工艺控制:采用对加量较少、颜色较深的彩砂采取扣料补加的方法,能很大程度上解决反复颜色修正导致的其他问题。此外,生产中各种助剂的加量和调整以及其间的工艺控制相当有讲究。
*四,施工方法:真石漆的色差还与施工方法、施工厚度有着较为密切的关系。同是一批真石漆或同一桶真石漆,喷涂和刮涂颜色会略有差异。喷涂出来的真石漆漆膜质感强烈,分布均匀,出现色差的情况较少。相比之下,刮涂的效果则平整度高,而且偏向于粒度大的砂粒往里收,细砂容易浮于表面,细砂起了主流色。当然这根据具体的施工要求和涂装效果而定。
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